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編輯:江蘇冠裕 發(fā)布日期:2019-05-05 瀏覽:0
離心化工泵作為一種旋轉(zhuǎn)式液體輸送設(shè)備,對(duì)于化工企業(yè)的生產(chǎn)具有很強(qiáng)的連續(xù)性。因此,需要大量的高溫介質(zhì)和高揚(yáng)程離心泵。在離心泵運(yùn)行過(guò)程中,不可避免地會(huì)出現(xiàn)各種故障。因此,如何提高泵運(yùn)行的可靠性、壽命和效率,及時(shí)、準(zhǔn)確地判斷和處理故障的發(fā)生,是保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的重要手段。
一、常見(jiàn)故障原因分析及處理
泵起動(dòng)負(fù)荷大或不能啟動(dòng)
原因:
(1)電機(jī)或電源異常。(2)泵卡住。(3)排放閥未關(guān)閉。(4)平衡管不流暢。
相應(yīng)的處理方法:檢查電源及電機(jī)情況;用手動(dòng)聯(lián)軸器檢查,必要時(shí)解體檢查,排除故障的動(dòng)靜態(tài)部分;關(guān)閉排放閥,重新啟動(dòng);疏通平衡管。
二、水擊產(chǎn)生的原因及處理方法如下:
(1)由于突然停電,造成系統(tǒng)壓力波動(dòng),排放系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓,氣泡溶解在液體中,使氣體在泵或管道中逸出。處理方法是排氣。
(2)高壓液柱因突然斷電而迅速回灌,擊中泵出口單向閥板。處理方法是對(duì)泵不合理排放系統(tǒng)管道及管道附近布置進(jìn)行改造。
(3)出口管線閥門(mén)關(guān)閉過(guò)快。解決辦法是慢慢關(guān)閉閥門(mén)。
三、 泵排液后中斷
原因及處理方法:
(1)灌水時(shí)未排放完吸入側(cè)氣體。處理方法是需要重加注泵。
(2)吸入側(cè)突然被異物阻塞。處理方法是停泵處理異物。
(3)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口是否有漩渦,以及浸入深度是否太淺。
四、軸承發(fā)熱的原因及處理方法如下:
(1)軸承游隙太小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或劃痕。
(2)潤(rùn)滑油用量不足,質(zhì)量差。處理方法是增加或更換潤(rùn)滑油。
(3)軸承裝配不良。處理方法是按要求對(duì)軸承總成進(jìn)行檢查,消除不合格因素。
(4)冷卻水損壞。處理它的方法是檢查和修理。(5)冷卻水破裂。治療是為了檢查,修復(fù)。
(6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或廢料。如果松了,就擰緊相關(guān)的螺栓。
(7)泵軸彎曲。處理方法是校正泵軸。
五、揚(yáng)程不夠
原因及處理方法如下:
(1)裝反葉輪(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。
(2)液體的密度和粘度不符合設(shè)計(jì)條件。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。
(3)軸承損傷。處理方法是檢查、修理或更換軸承。
(4)流量過(guò)大。解決這一問(wèn)題的方法是減少流量。
(5)高速。解決方案是檢查驅(qū)動(dòng)器和電源。
(6)泵軸彎曲。處理方法是糾正泵軸。
(7)軸向力平衡裝置失效。處理方法是檢查平衡孔和回流管是否堵塞。
(8)聯(lián)軸器對(duì)準(zhǔn)不良或軸向間隙過(guò)小。處理方法是檢查對(duì)中和調(diào)整軸向間隙。
六、泵振動(dòng)或異常聲響
原因及處理方法:
(1)軸承間隙過(guò)大、軸承松動(dòng)、油中雜質(zhì)、油質(zhì)不良(粘度、溫度)、起泡、潤(rùn)滑和軸承損壞,原因是空氣或工藝液體。處理方法是在檢查后采取相應(yīng)的措施,如調(diào)整軸承間隙,清除油中的雜質(zhì),更換新油。
(2)密封間隙過(guò)大,擋圈松動(dòng),密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。
(3)錯(cuò)位、聯(lián)軸器松動(dòng)、密封裝置摩擦、殼體變形、軸承損壞、支架共振、推力軸承損壞、軸彎曲、配合不良。處理方法是檢查、采取相應(yīng)措施、修理、調(diào)整或更換。
(4)壓力脈動(dòng),不向中心、殼體變形、密封摩擦、軸承或基礎(chǔ)共振、管道、機(jī)械共振、處理方法相同4種,加固地基或管道。
(5)振動(dòng)頻率很高。軸摩擦、密封、軸承不精確、軸承抖動(dòng)、收縮配合差等。
七、流量不足
原因及處理方法如下:
(1)系統(tǒng)的靜態(tài)升力提高。過(guò)程是檢查液體的高度和系統(tǒng)的壓力。
(2)阻力損失增大。處理方法是檢查管道和止回閥等障礙物。
(3)殼體和葉輪的耐磨環(huán)過(guò)大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)和葉輪.
(4)其他部位的泄漏。處理方法是檢查軸密封等部件。
(5)泵葉輪的堵塞、磨損和腐蝕。清潔、檢查、更換的處理。
八、轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大
原因及處理方法:
主要研究結(jié)果如下:(1)泵的運(yùn)行工況與設(shè)計(jì)工況相差甚遠(yuǎn)。
操作方法:嚴(yán)格操作,在設(shè)計(jì)條件下始終泵。
(2)平衡不暢。解決這一問(wèn)題的方法是疏通平衡管。
(3)平衡板和平衡板的材質(zhì)不合格。本發(fā)明的處理方法是更換材料,以滿足平衡板和平衡板的要求。
九、泵不排液
原因及處理方法:
(1)充液不足(或泵內(nèi)的氣體未用盡)。處理方法是給泵內(nèi)加液。
(2)泵轉(zhuǎn)向不正確。這樣做的方法是檢查旋轉(zhuǎn)的方向。
(3)泵速過(guò)低。處理方法是檢查速度和提高速度。
(4)濾網(wǎng)堵塞,底部閥不工作。處理方法是檢查過(guò)濾器,去除雜質(zhì)。
(5)吸入高度過(guò)高,或吸入槽內(nèi)有真空。處理方法是降低抽吸高度和檢查抽氣罐壓力。
總結(jié):離心泵故障的原因可能多種多樣,但大多與技術(shù)管理水平、安裝、維護(hù)、操作人員素質(zhì)和注意事項(xiàng)有關(guān)。如果能給予充分的重視,可以延長(zhǎng)離心泵的平均維修周期,大大提高泵的可靠性和利用率。也就是說(shuō),節(jié)省了生產(chǎn)成本,同時(shí)也降低了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
市面上塑料化工磁力泵的產(chǎn)品種類(lèi)非常豐富,材質(zhì)不同,型號(hào)各不同。不說(shuō)成千上萬(wàn)款型號(hào),至少也能數(shù)出幾百款型號(hào)。這么多的塑料化工磁力泵型號(hào),哪一種能夠滿足使用需求呢?今天冠裕小編就和大家聊一聊。 其實(shí),要確