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離心化工泵常見(jiàn)故障及排除方法

編輯:江蘇冠裕  發(fā)布日期:2019-05-05   瀏覽:0

  離心化工泵作為一種旋轉(zhuǎn)式液體輸送設(shè)備,對(duì)于化工企業(yè)的生產(chǎn)具有很強(qiáng)的連續(xù)性。因此,需要大量的高溫介質(zhì)和高揚(yáng)程離心泵。在離心泵運(yùn)行過(guò)程中,不可避免地會(huì)出現(xiàn)各種故障。因此,如何提高泵運(yùn)行的可靠性、壽命和效率,及時(shí)、準(zhǔn)確地判斷和處理故障的發(fā)生,是保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的重要手段。

  一、常見(jiàn)故障原因分析及處理

  泵起動(dòng)負(fù)荷大或不能啟動(dòng)

  原因:

  (1)電機(jī)或電源異常。(2)泵卡住。(3)排放閥未關(guān)閉。(4)平衡管不流暢。

  相應(yīng)的處理方法:檢查電源及電機(jī)情況;用手動(dòng)聯(lián)軸器檢查,必要時(shí)解體檢查,排除故障的動(dòng)靜態(tài)部分;關(guān)閉排放閥,重新啟動(dòng);疏通平衡管。

  二、水擊產(chǎn)生的原因及處理方法如下:

  (1)由于突然停電,造成系統(tǒng)壓力波動(dòng),排放系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓,氣泡溶解在液體中,使氣體在泵或管道中逸出。處理方法是排氣。

  (2)高壓液柱因突然斷電而迅速回灌,擊中泵出口單向閥板。處理方法是對(duì)泵不合理排放系統(tǒng)管道及管道附近布置進(jìn)行改造。

  (3)出口管線閥門(mén)關(guān)閉過(guò)快。解決辦法是慢慢關(guān)閉閥門(mén)。

離心化工泵常見(jiàn)故障及排除方法

  三、 泵排液后中斷

  原因及處理方法:

  (1)灌水時(shí)未排放完吸入側(cè)氣體。處理方法是需要重加注泵。

  (2)吸入側(cè)突然被異物阻塞。處理方法是停泵處理異物。

  (3)吸入大量氣體。處理方法是檢查吸入口是否有漩渦,以及浸入深度是否太淺。

  四、軸承發(fā)熱的原因及處理方法如下:

  (1)軸承游隙太小。處理方法是重新調(diào)整軸承間隙或劃痕。

  (2)潤(rùn)滑油用量不足,質(zhì)量差。處理方法是增加或更換潤(rùn)滑油。

  (3)軸承裝配不良。處理方法是按要求對(duì)軸承總成進(jìn)行檢查,消除不合格因素。

  (4)冷卻水損壞。處理它的方法是檢查和修理。(5)冷卻水破裂。治療是為了檢查,修復(fù)。

  (6)軸承磨損或松動(dòng)。處理方法是修理軸承或廢料。如果松了,就擰緊相關(guān)的螺栓。

  (7)泵軸彎曲。處理方法是校正泵軸。

  五、揚(yáng)程不夠

  原因及處理方法如下:

  (1)裝反葉輪(雙吸輪)。處理方法是檢查葉輪。

  (2)液體的密度和粘度不符合設(shè)計(jì)條件。處理方法是檢查液體的物理性質(zhì)。

  (3)軸承損傷。處理方法是檢查、修理或更換軸承。

  (4)流量過(guò)大。解決這一問(wèn)題的方法是減少流量。

  (5)高速。解決方案是檢查驅(qū)動(dòng)器和電源。

  (6)泵軸彎曲。處理方法是糾正泵軸。

  (7)軸向力平衡裝置失效。處理方法是檢查平衡孔和回流管是否堵塞。

  (8)聯(lián)軸器對(duì)準(zhǔn)不良或軸向間隙過(guò)小。處理方法是檢查對(duì)中和調(diào)整軸向間隙。

  六、泵振動(dòng)或異常聲響

  原因及處理方法:

  (1)軸承間隙過(guò)大、軸承松動(dòng)、油中雜質(zhì)、油質(zhì)不良(粘度、溫度)、起泡、潤(rùn)滑和軸承損壞,原因是空氣或工藝液體。處理方法是在檢查后采取相應(yīng)的措施,如調(diào)整軸承間隙,清除油中的雜質(zhì),更換新油。

  (2)密封間隙過(guò)大,擋圈松動(dòng),密封磨損。處理方法是檢查、調(diào)整或更換密封。

  (3)錯(cuò)位、聯(lián)軸器松動(dòng)、密封裝置摩擦、殼體變形、軸承損壞、支架共振、推力軸承損壞、軸彎曲、配合不良。處理方法是檢查、采取相應(yīng)措施、修理、調(diào)整或更換。

  (4)壓力脈動(dòng),不向中心、殼體變形、密封摩擦、軸承或基礎(chǔ)共振、管道、機(jī)械共振、處理方法相同4種,加固地基或管道。

  (5)振動(dòng)頻率很高。軸摩擦、密封、軸承不精確、軸承抖動(dòng)、收縮配合差等。

  七、流量不足

  原因及處理方法如下:

  (1)系統(tǒng)的靜態(tài)升力提高。過(guò)程是檢查液體的高度和系統(tǒng)的壓力。

  (2)阻力損失增大。處理方法是檢查管道和止回閥等障礙物。

  (3)殼體和葉輪的耐磨環(huán)過(guò)大。處理方法是更換或修理耐磨環(huán)和葉輪.

  (4)其他部位的泄漏。處理方法是檢查軸密封等部件。

  (5)泵葉輪的堵塞、磨損和腐蝕。清潔、檢查、更換的處理。

  八、轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大

  原因及處理方法:

  主要研究結(jié)果如下:(1)泵的運(yùn)行工況與設(shè)計(jì)工況相差甚遠(yuǎn)。

  操作方法:嚴(yán)格操作,在設(shè)計(jì)條件下始終泵。

  (2)平衡不暢。解決這一問(wèn)題的方法是疏通平衡管。

  (3)平衡板和平衡板的材質(zhì)不合格。本發(fā)明的處理方法是更換材料,以滿足平衡板和平衡板的要求。

  九、泵不排液

  原因及處理方法:

  (1)充液不足(或泵內(nèi)的氣體未用盡)。處理方法是給泵內(nèi)加液。

  (2)泵轉(zhuǎn)向不正確。這樣做的方法是檢查旋轉(zhuǎn)的方向。

  (3)泵速過(guò)低。處理方法是檢查速度和提高速度。

  (4)濾網(wǎng)堵塞,底部閥不工作。處理方法是檢查過(guò)濾器,去除雜質(zhì)。

  (5)吸入高度過(guò)高,或吸入槽內(nèi)有真空。處理方法是降低抽吸高度和檢查抽氣罐壓力。

  總結(jié):離心泵故障的原因可能多種多樣,但大多與技術(shù)管理水平、安裝、維護(hù)、操作人員素質(zhì)和注意事項(xiàng)有關(guān)。如果能給予充分的重視,可以延長(zhǎng)離心泵的平均維修周期,大大提高泵的可靠性和利用率。也就是說(shuō),節(jié)省了生產(chǎn)成本,同時(shí)也降低了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

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