電機是電氣領(lǐng)域不可缺少的一部分，主要的職能是提供動力。不過在使用的過程中，很多時候電機都會出現(xiàn)發(fā)熱發(fā)燙的現(xiàn)象，這是為什么呢?濃酸泵在使用中電機發(fā)熱，很多是因為配置功率不相符，常用防腐泵的用戶都知道，泵根據(jù)參數(shù)有標(biāo)準(zhǔn)配置功率，這個標(biāo)準(zhǔn)配置基本是根據(jù)水的比重來定的，濃酸的比重遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過水的比重，那么還按標(biāo)準(zhǔn)配置配備電機以達(dá)到設(shè)定參數(shù)，在這種工況下，則電機發(fā)熱，而導(dǎo)致燒機，皖金泵閥可根據(jù)用戶需要配置各種適用現(xiàn)場工況的防腐泵，濃酸泵，氫氧化鈉泵，適合各濃度的腐蝕溶劑輸送泵，下面為大家總結(jié)了幾種常見的電機發(fā)熱的原因和解決辦法，希望對您能夠有所幫助。

　　1.大的可能性就是過載了，超流量了，什么意思呢?就是說，你的電機選型時出現(xiàn)了問題，實際你要完成20米揚程的自吸泵，而你購買時卻買了15米揚程的自吸泵，你去安裝就會產(chǎn)生自吸泵發(fā)燙的問題，這對自吸泵來說就是力不能及、有心無力、無能為力，嚴(yán)重可能導(dǎo)致電機燒壞，怎么解決呢?我們需要把關(guān)小出口閥門控制流量，控制流量也就不會有過載的問題了。

　　2、軸承工作不正常，必定造成電機發(fā)熱

　　軸承工作是否正常可憑聽覺及溫度經(jīng)驗來判斷。

　　可用手或溫度計檢測軸承端判斷其溫度是否在正常范圍內(nèi);也可用聽棒(銅棒)接觸軸承盒，若聽到?jīng)_擊聲，就表示可能有一只或幾只滾珠軋碎，如果聽到有咝咝聲，那就是表示軸承的潤滑油不足，電機應(yīng)在運行3,000小時～5,000小時左右換一次潤滑脂。

　　3、電機定、轉(zhuǎn)子之間氣隙很小，容易導(dǎo)致定、轉(zhuǎn)子之間相碰

　　在中、小型電機中，氣隙一般為0.2mm～1.5mm。氣隙大時，要求勵磁電流大，從而影響電機的功率因數(shù);氣隙太小，轉(zhuǎn)子有可能發(fā)生摩擦或碰撞。一般由于軸承嚴(yán)重超差及端蓋內(nèi)孔磨損變形，使機座、端蓋、轉(zhuǎn)子三者不同軸心引起掃膛，很容易使電機發(fā)熱甚至燒毀。如發(fā)現(xiàn)軸承磨損應(yīng)及時更換，對端蓋進(jìn)行更換或刷鍍處理，比較簡單的處理方法是給端蓋鑲套。

　　4.輸送電源的電壓不穩(wěn)定或者沒能達(dá)到自吸泵的電纜要求產(chǎn)生發(fā)燙的原因，解決方法就是更換為標(biāo)準(zhǔn)電纜。

　　5、電源電壓偏高，勵磁電流增大，電機會過度發(fā)熱

　　過高電壓會危及電機絕緣，使其有被擊穿的危險。電源電壓過低時，電磁轉(zhuǎn)矩就會降低，如果負(fù)載轉(zhuǎn)距沒有減小，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)數(shù)過低，這時轉(zhuǎn)差率增大會造成電機過載而發(fā)熱，長時間過載會影響電機的壽命。當(dāng)三相電壓不對稱時，即一相電壓偏高或偏低時，會導(dǎo)致某相電流過大，電機發(fā)熱，同時轉(zhuǎn)距減小會發(fā)出“嗡嗡”聲，時間長了會損壞繞組。

　　總之，無論電壓過高、過低或電壓不對稱都會使電流增加，電機發(fā)熱而損壞電機。因此按照標(biāo)準(zhǔn)，電機電源電壓的變化應(yīng)不超出額定值的±5%，電機輸出功率可保持額定值。電機電源電壓不允許超過額定值的±10%，三相電源電壓之間的差值不應(yīng)超出額定值的±5%。

　　6、其它非機械電氣故障原因

　　其它非機械電氣故障原因造成的電機溫度升高，嚴(yán)重時也可能導(dǎo)致電機故障。如環(huán)境溫度高，電機缺少風(fēng)扇、風(fēng)扇不完整或缺少風(fēng)扇罩。這種情況下必須強制冷卻保證通風(fēng)或更換風(fēng)葉等，否則無法保證電機的正常運行。

　　為了能采用正確的方法進(jìn)行電機故障處理，就必須熟悉電機常見故障的特點及原因，抓住關(guān)鍵因素，定期檢查和維護(hù)，這樣才能少走彎路，節(jié)省時間，盡快地排除故障，使電機處于正常的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。從而保證車間正常生產(chǎn)。